影響密封壽命的因素

2019-07-18  來自: 西安美高梅平台真人密封 瀏覽次數:118

一、運動速度

        運動速度很低(<0.03m/s),要考慮設備運行的平穩性和是否出現爬行現象。運動速度很高(>0.8m/s)時,起潤滑作用的油膜可能被破壞,油封因得不到很好的潤滑而摩擦發熱,導致壽命大大降低。建議橡塑複合RP在0.3m/s~1.2m/s速度範圍內工作比較適宜。 

二、溫度

        低溫會使橡塑複合RP油封彈性降低,造成泄漏,甚至整個油封變得發硬發脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟,造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑複合RP油封連續工作溫度範圍-10~+80℃。 

三、工作壓力

    1、油封有最低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的油封。在2.5MPa以下,橡塑複合RP油封並不合適;高壓時要考慮油封受壓情況,需用防擠出擋圈,溝槽加工方麵也有特殊要求。

    2、不同材質的油封具有不同的最佳工作壓力範圍。對於橡塑複合RP油封的最佳工作壓力範圍為2.5~31.5MPa。 

四、工作介質

        除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外,保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或汙染不僅會使係統中的元件發生故障,加快油封的老化和磨損,而且其中的髒物可能劃傷或嵌入油封,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質及其清潔度,並按設備的維護規範更換濾油器或油液。在油缸裏油液中殘留空氣經高壓壓縮會產生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發生,在液壓係統運行初始時,應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數分鍾,確認已排完油液中殘留空氣,方可正常工作。 

五、側向負載

        活塞上一般必須裝支撐環,以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環起完全不同的作用,密封件不能代替支承環負載。有側向力的液壓缸,必須加承載能力強的支承環,(重載時可用金屬環),以防油封在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。 

六、液壓衝擊

        產生液壓衝擊的因素很多,如挖掘機挖鬥突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對於高壓大流量液壓係統,執行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時,如果換向閥性能不太好,很容易產生液壓衝擊。液壓衝擊產生的瞬間高壓可能是係統工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在極短時間內會將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內,造成嚴重損壞。一般有液壓衝擊的油缸應在活塞杆上安裝緩衝環和擋圈。緩衝環裝在油封的前麵吸收大部分衝擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。

七、油缸的加工精度

        實驗證明,與油封接觸的運動工作表麵,表麵粗糙度Ra超過0.8μm,油封的泄漏量和磨損值將直線上升,故建議運動工作表麵粗糙度為Ra0.1~0.8μm。為保證橡塑複合RP油封的密封性能,避免在裝配過程中損傷密封件,在液壓缸的設計和安裝中應考慮以下幾個方麵:

    1、缸筒    

         耐磨環滑動配合間隙f和油封擠出縫隙g

       <1>材質:一般為碳鋼,低壓係統及摩擦條件較好的場合可用鋁合金、青銅、不鏽鋼等。

       <2>內表麵質量及粗糙度:內表麵一般都需珩磨、拋光或滾壓,要求達到Ra0.1~0.8μm的粗糙度,且不得有縱橫向刀紋。

    2、活塞杆

       <1>材質:一般為碳鋼、鍍鉻鋼,低壓係統及摩擦條件較好的場合可用鋁合金、青銅、不鏽鋼等。

       <2>表麵質量及粗糙度:要求粗糙度為Ra0.2~0.4μm,熱處理後表麵鍍硬鉻。工程機械用液壓缸的活塞杆有可能被砂石劃傷,要求其表麵硬度在HRC60以上。

    3、油封的安裝溝槽

       <1>結構形式:可分為整體式溝槽和分體式溝槽 采用哪種溝槽決定於油封截麵大小、液壓缸結構要求和裝拆的方便性。注意:a、一般較小直徑的Y形圈不能安裝在整體式溝槽中。b、一 些截麵和高度較大、硬度較高的Y形圈,由於在整體式溝槽中裝拆困難,極易損傷,因此不宜安裝在整體式溝槽中。

     <2>尺寸:不同的油封有不同的溝槽設計方式,應根據使用條件,按油封供應商推薦值設計。

     <3>表麵質量:由於安裝溝槽尺寸及內表麵質量影響密封效果,因此應按推薦的尺寸精確地加工成倒角並去毛刺,以防安裝時油封被劃傷,推薦Ra1.6,3.2μm。

    4、局部結構設計

        油封的內外唇口是實現密封性的最重要的部分。對於裝拆時可能損壞油封唇口的部位,一定要采取保護性設計,並采用專用工具安裝。例如,對於螺紋結尾部分要設緩階,並且安裝時螺紋部分加護套;對於裝入口(端)、沉槽、台肩等,一定要有倒角或坡口,並須精整去刺。


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